Герметик полиуретановый двухкомпонентный для наружных швов

Мастика АМ 05

Тиоколовая мастика АМ 05 используется в строительстве для герметизации:

• межпанельных, межблочных, бетонных швов с максимально допустимой деформацией 25%;
• металлических примыканий крыш, кирпичных стен и мансард;
• швов на лотковых кровлях.

А также применяется для защиты от атмосферной коррозии узлов сопряжения строительных конструкций.

Этот материал для заделки швов имеет высокие показатели к тепловым и усадочным деформациям. Его использование экономически оправдано долговечностью и лёгкостью применения, а также хорошими адгезивными свойствами.

Свойства герметика

Мастика не содержит растворителей. Отверждается без усадки, превращаясь в эластичный материал. Имеет хорошую адгезию ко всем видам строительных материалов: кирпичу, бетону, штукатурке, дереву, металлу и др.

АМ-05К можно применять в любой климатической зоне. Температурный диапазон эксплуатации — от -60 до +1200С. Она стойка к усадочным и тепловым деформациям при воздействии мороза, тепла, осадков, атмосферы, озона, УФ и ИФ излучений и пр. Не разрушается от воздействия агрессивных веществ (кислоты, щёлочи).

Гарантийный срок службы мастики — не менее 10 лет.

Применение

Это двухкомпонентный материал, состоящий из основной и отверждающей пасты. Перед работой отверждающий состав нужно хорошо перемешать и ввести в основной в соотношении, указанном в паспорте. Перемешать до однородного цвета.

Стык очистить от грязи, пыли, наледи. Можно наносить мастику на влажную поверхность, протёртую ветошью. Нельзя работать во время осадков: снега и дождя.

Наносить толщиной 2-5 мм. Расход: 100-300 г/пог.м (зависит от ширины шва).

Хранение

Хранится в закрытых проветриваемых складских помещениях или под навесом при температуре окружающей среды. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления.

Технические характеристики

 Указания по применению

Компоненты мастики смешиваются непосредственно перед применением либо вручную, либо электродрелью со спиралевидной мешалкой (во избежание захвата воздуха скорость вращения электродрели - не более 300 об/мин) до получения однородной массы, но не менее 5 минут. От качества смешивания зависят свойства герметика. Не допускается отбор паст и смешение частями, т.к. при этом существует опасность нарушения дозировки компонентов.

Запрещается разведение герметика растворителями, так как это влечет за собою потерю тиксотропности, ухудшение свойств герметика, появление усадки и трещин.

Толщина слоя герметика должна быть не менее 3-4мм. При низкой температуре повышается вязкость компонентов мастики, поэтому смешивание и хранение рекомендуется проводить в отапливаемых помещениях.

Подготовка герметизируемых поверхностей 

Мастика должна наноситься на поверхность, полностью очищенную от пыли, грязи, масел, жира, наледи, инея, остатков цементного раствора или ранее примененных мастик. Допускается нанесение на влажную, но не мокрую поверхность. Материал должен наноситься только в сухую погоду.

Нанесение мастики

Нанесение мастики производится вручную с помощью шпателей или при помощи специальных ручных, либо пневматических пистолетов. Свежеуложенную мастику необходимо защищать от прямого воздействия возможных осадков, например, при помощи полиэтиленовой пленки, закрепленной на липких лентах. При этом следует предотвращать соприкосновение поверхности мастики с защитным материалом, если тот обладает хорошей адгезией к мастике после отверждения.

Проектная толщина слоя мастики в стыке регулируется использованием антиадгезионных прокладок из вспененного полиэтилена. Равномерность ширины шва регулируется использованием строительного скотча.  

Время отверждения мастики зависит от температуры окружающей среды, но находится в пределах 2-24 часа. При повышении температуры увеличивается скорость вулканизации и соответственно уменьшается жизнеспособность мастики.  

На мастику – как свежеуложенную (неотвержденныую, так и отвержденную – допускается нанесение краски (водоэмульсионной или масляной (алкидной).